Контроль за качеством блоков
Сборные бетонные блоки печей и дымовых труб, достигшие отпускной прочности, могут транспортироваться потребителями или складываться в штабеля для длительного хранения под навесом. На складе производится сборка насухо (без раствора) печей типа ББУ-2, ББУ-3 и ББУ-4 и дымовых труб в один или два канала высотой не более одного этажа.
Сборная печь приобретает красивый и опрятный вид при кладке ее из блоков правильных геометрических форм, без боковых перекосов, с одноразмерными швами между верхними и нижними постелями блоков. Внешнее качество блоков может определяться по виду, а также при помощи несложных и метра.
Отпуск со склада блоков печей с отбитыми кромками, углами или выбоинами на боковых сторонах, а также трещинами в стенках допускать не следует. В случае, если при формовке блока компенсатор недостаточно плотно прижался (держателем на форме) к внутреннему вкладышу, то на его поверхности, обращенной к внутренней стороне блока, образуется слой корки из полимербетона. Эта корка будет препятствовать нормальному действию компенсатора, а следовательно, способствовать появлению поперечных трещин в произвольных местах стенок блоков. Поэтому на всех без
Исключения компенсаторах указанная корка должна быть счищена или удалена при помощи зубила и молотка.
Периодически от каждой изготовляемой партии блоков или : при изменении однородности применяемых материалов должна отбираться проба смеси жароупорного бетона с изготовлением из нее контрольных кубиков для лабораторных испытаний.
На основании испытания качества жароупорного бетона определяются:
1) отпускная прочность, которая должна составлять не менее 70% от проектной прочности бетона на сжатие;
2) проектная прочность на сжатие, определяемая на 28-й день хранения образца в естественно-влажностных условиях;
3) остаточная прочность на сжатие после прокаливания кубиков до температуры 800° в течение 4 час. подряд и предварительно высушенных при температуре 110° после 28-дневного хранения их в естественно-влажностных условиях.
Отпускная прочность, предназначаемая для целей транспортирования блоков, может быть достигнута на 17-20 сутки при выдержке блоков в естественных тепло-влажностных условиях (при температуре не ниже 10°) или на третьи сутки после окончания обработки их в пропарочных камерах.
Во время хранения блоков должны быть приняты меры к созданию условий, наиболее благоприятствующих упрочнению бетона. Это необходимо с точки зрения увеличения механической прочности и выносливости блоков для перевозок, а также достижения бетоном возможной максимальной (но не менее проектной) прочности в блоках ко времени сборки их в печах и началу эксплуатации.
Блоки для хранения должны поступать на склад достаточно подсохшими после выдержки их в естественных условиях или после остывания, прошедшими обработку в пропарочных камерах и достигшими отпускной прочности. Посмотреть что такое пвх и другие полимеры.
Следует иметь в виду, что состояние блоков с высокой степенью влажности при замораживании может привести к их разрушению. Поэтому блоки, хранящиеся на открытых площадках в осеннее дождливое время, необходимо защищать от атмосферных осадков, покрывая их, например, толем.
Короткий URL: https://www.polit.com.ua/?p=28427
Добавил: